定义
1 击穿电压 breakdownvoltage
在规定的试验条件下，用连续均匀升压的方法对电缆纸施加工频电压，使纸样发生击穿时的电压
值。
2 电气强度 electricstrength
在规定的试验条件下，电缆纸试样发生击穿的电压值除以施加电压的两电极之间纸样的平均厚度。
3 试验设备、电极及试样处理设备
试验设备
基本电路如图 1所示，并应符合下列各条基本要求。
.1 高压试验变压器的容量应保证次级额定电流不小于。.04Ao
.2 工频电源应为50Hz的正弦波，试验变压器输出电压波峰系数为 1.31^-1.51,
.3 保护电阻值以电压每伏(0.2-0.5),0计算，即(0.2-0.5),Q/V.
.4 调压器应能均匀地调节电压，其容量与试验变压器的容量相同。
.5 过电流继电器应有足够的灵敏度，保证试样击穿时在。is内切断电源，动作电流值应选择适当值，避免发生击穿后不动作或未击穿时误动作。
.6 电压测量
在高压侧用精度不低于 1.5级的静电计来测量。在低压侧用精度不低于0.5级的伏特表测量，其测量误差不应超过士4%.
Tl一调压器，T:一试验变压器;R一保护电阻;Cx一试样;v一伏特计; F-熔断器庄一指示灯;S麒S:一按钮月一过电流继电器线圈决一接触器;1',一过电流继电器触点理:一接触器触头;K一电源开关
图 1 试验设备原理示意图
推荐设备：DDJ-100KV电压击穿试验仪
适用范围及功能
主要适用于固体绝缘材料（如：塑料、橡胶、层压材料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等绝缘材料及绝缘件）在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压的测试。
本仪器由电脑控制，是我公司自主研发的全新第三代介电击穿检测仪器，本仪器电子控制系统是通过西门子PLC控制，数据采集方式通过光电隔离，有效解决试验过程中的抗干扰问题，软件操作使用方便，能够实时显示动态曲线，同时升压速率无级可调，可以根据自己的需要进行升压速率调节，调节范围在10V-7000V/S，处于国内先地位（国内一能达到此功能的厂家），使升压速率真正做到匀速、准确，并能够准确测出漏电电流的数据。可实时绘制试验曲线，显示试验数据，判断准确，并可保存，分析，打印试验数据。
本系统能够自动判别试样击穿并采集击穿电压数据及泄露电流，同时能够在击穿的瞬间电压迅速降低自动归零。软件系统操作方便，性能稳定，安全可靠。
二、软件功能:
01、软件平台：WINDOWS窗口操作平台，界面直观，便于操作
02、曲线显示：在实验过程中可以动态显示试验曲线
03、数据导出：可以对试验结果导入EXCEL表格
04、实验报告：可以人为设置报告名称，并对实验报告进行打印
05、试验方式：可以根据需求对直流试验和交流试验进行灵活选择
06、试验方法：可以根据需求自行选择击穿电压、耐压试验、梯度试验
07、参数设置：可以根据不同的试验方式及试验方法灵活设置所需的不同参数值
08、试样设置：可对不同标准的试样参数灵活设置
09、人员管理：设置用户名及密码，不同的操作员登入进行不同的试验，互不影响
10、标准选择：含有不同标准，可根据需求自行选择
11、连续操作：连续操作试验时，可直接在软件里结束试验，进行二次试验
三、技术要求：
01、输入电压： 交流 220 V/50Hz
02、输出电压： 交流 0--100 KV ;
直流 0—100 KV
03、电器容量： 5KVA
04、高压分级： 0--5KV； 0-10KV； 0--20KV；0--50KV ；0—100KV
05、升压速率：10-7000V，在此区间内可以手动设置，目前国内一能达到此功能的仪器
06、试验方式：
直流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验
交流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验
07、判停方式两种：1、电压判停 2、电流判停
08、电压电流采集方式：光电隔离采集，有效保证控制系统的安全性和可靠性。
09、试验介质：空气，试验油
10、安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在0.05S内切断电源。
11、采用*智能集成电路匀速调压。
12、支持短时间内短路试验要求。
13、电压试验精度： ≤ 1％。
14、试验电压连续可调： 0--100 KV。
15、电流可采集到m*
16、电极规格：满足GB/T 1408.1-2006标准要求（材质为黄铜）
1、片材电极 ￠25mm 两个 片材电极 ￠75mm一个
2、漆包线电极 两个
3、管用电极 两个
17、漏电电流：实时采集并记录大值
18、同时支持手动放电和自动放电
19、电极必须配有电极支架，具有自动居中对准功能
20、油槽内部有支撑板方便放置电极支架
21、机壳内部具有照明系统
22、试验空间内具有排风系统
23、试验操作门为左右滑动门且门上有大面积的钢化玻璃观察窗。
24、试验开始与结束后必须有指示灯
25、核心控制部件必须是西门子PLC
26、主机尺寸：长宽高-1600*1000*1750（MM）
27、油槽尺寸：长宽高-300*200*150
28、设备重量：约300KG
29、工作环境：温度—室温 湿度--﹤65%
